鋼管表面の粉塵処理
⑴ 鋼管をショットブラストして錆を除去した後、次の工程であるエポキシ粉末高圧静電噴霧の前に、ダスト処理装置を使用して鋼管の外面に二次処理を行い、鋼管の外面に残っている錆粉とほこりを取り除きます。エポキシ粉末コーティングは4時間以内に塗布する必要があります。4時間を超える場合、または鋼管の表面に錆が再発した場合は、表面前処理を再度行う必要があります。鋼管表面の微細なほこりを処理するときは、まず除塵装置の誘引ファンを起動し、次に除塵モーターを起動します。生産を中断する必要がある場合は、まず除塵モーターの停止ボタンを押し、次に誘引ファンを停止します。
⑵ サイクロン掃除機内のほこりが過度に蓄積してほこり除去効果に影響を与えないように、定期的にほこりを掃除してください。
⑶ 微粒子除去装置を起動した後は、誘引通風機の動作状態を頻繁に点検する必要があります。
⑷ 除塵電極は正常な動作を保つために定期的にメンテナンスを行う必要があります。
⑸防食生産を行う場合、鋼管表面の粉塵処理を1時間に1回以上確認する必要があります。
鋼管予熱
⑴ 微細粉塵処理された鋼管は、エポキシ粉体塗装の前に予熱する必要があります。KGPS-750uw定電力中周波機を使用して鋼管を加熱します。予熱温度はエポキシ粉体塗装の要件を満たす必要があります。温度ですが、最高温度は275度を超えてはなりません。
⑵中周波循環プールの水位を確認し、水量が少なくとも2.5〜3立方メートルであることを確認します。中周波循環水ポンプを起動し、すべての循環水パイプラインに漏れがないか確認します。循環水パイプラインが正常であることが確認された場合にのみ、中周波装置を起動できます。
⑶ 異なる直径の鋼管の供給速度と所定の加熱温度に応じて、実験管を使用して動作ラインを調整し、生産用の中周波加熱の出力値を決定します。
⑷ 高度な温度測定器を使用して予熱中の鋼管の温度を測定し、測定精度を向上させて、鋼管に粉体塗装する場合、鋼管の予熱温度が粉体塗装メーカーの推奨範囲内であることを確認します。
⑸防食生産を行う場合、粉体塗装中の鋼管の予熱温度を1時間に1回以上測定し記録します。
