熱間圧延鋼の欠陥は何ですか?
インデント
欠陥の特徴：縦方向に不規則または規則的な局所的なへこみや肉の損失がある。熱間圧延鋼管形状には、核入り、縞模様、横傷、剥がれ、破損、鉄粉などがあります。
原因：
①テンショナー完成フレームのローラー表面に金属片が付着している。
②鋼管表面を押圧して剥がれ落ちることで傷や異物が形成される。
③ 高温の鋼管にぶつかったり傷がついたりします。
④ 横行装置や鋸装置による衝突や衝撃を受けること。
裁判官：
General pipe: the indentation depth for wall thickness ≤8mm shall not exceed 90% of the negative deviation, and the indentation depth for wall thickness >8mmは負の偏差の80%を超えてはならず、最大深さは1.0mmを超えてはなりません。
ボイラー管：壁厚の負の偏差の半分を超えてはならず、最大値は 0.6mm です。
オイルケーシング：へこみ深さは、壁厚の負の偏差の半分を超えてはなりません。Sが10mm以上の場合、最大深さは0.6mmを超えてはなりません。Sが10mm以上の場合、最大深さは0.6mmを超えてはなりません。<10mm, the maximum depth shall not exceed 0.5mm.
真っ直ぐ
欠陥特性：熱間圧延に沿って縦方向に分布する溝 鋼管。
原因：圧延温度が低い場合、プラグに付着した金属が鋼管の内面を傷つけ、プラグの摩耗がひどくなります。マンドレルの潤滑が不十分であるか、摩耗がひどいです。
裁判官：
一般配管：外側の直管の深さは、壁厚の負偏差の90％を超えず、最深部は1.0mmを超えません。内側の直管の深さは、壁厚の負偏差の70％を超えず、最深部は0.6mmを超えません。
ボイラー管およびオイルケーシング：直線深さは壁の厚さの5％を超えてはならず、最大値は0.4mmを超えてはなりません。
丸くない
欠陥特性：鋼管の断面が円形ではありません。
原因：鋸引き時の締め付け力の調整が不適切、仕上げテンショナーフレームと作業フレームの取り付けが不適切、仕上げ渦電流探傷出口締め付け装置の締め付け力が強すぎる、矯正ローラーの量や角度の調整が不適切。
壁の厚さが不均一
欠陥特性：鋼管の同一断面における最大肉厚と最小肉厚がそれぞれ正偏差と負偏差を超えるか、公称肉厚の±8～10％を超える（上限は厚肉管、下限は薄肉管の場合）。
原因：入荷した穿孔材料が要件を満たしていない、チューブブランクの端面が斜めにカットされている、チューブブランクの熱芯がずれている、チューブブランクが不均一に加熱されている、穿孔装置の調整が不適切、連続圧延機装置の調整が不適切。
曲げ
欠陥特性：鋼管が長さ方向に沿って真っ直ぐではなく、鋼管の端がガチョウの頭のように曲がっています。
原因：張力調整機の最後の数フレームのパス中心線がずれている。張力調整機の仕上げ圧延パスの直径減少量の分布が不合理である。張力調整管の冷却方法が不合理であるか、鋸引き、輸送などの際に温度が高すぎる。
まとめ：以上が熱間圧延鋼管のよくある4つの欠陥です。本日の内容はここまでです。次回もお楽しみに。
