ステンレス鋼は降伏点が高く、硬度が高く、冷間加工硬化効果が大きいため、ステンレス鋼曲げ次のような特徴があります。
1) 通常の低炭素鋼に比べて熱伝導率が悪く、伸びが低いため、必要な変形力が大きくなります。
2) 321ステンレス鋼板は、曲げたときに炭素鋼に比べて反発力が強い傾向があります。
3) ステンレス鋼板の伸びは炭素鋼板に比べて低いため、曲げ加工時のワークピースの曲げ角度 R は炭素鋼板よりも大きくする必要があります。そうでないと、ひび割れが発生する可能性があります。
4) 理由SUS304ステンレス鋼板の高硬度プレス曲げ工具は、冷間加工による硬化効果が大きいため、熱処理硬度が60HRC以上の工具鋼を選択する必要があります。表面粗さは、炭素鋼のプレス曲げ工具よりも1桁以上高くなります。
上記の特徴によれば、一般的に言えば次のようになります。
1. ユニットサイズでは、板厚が厚いほど必要な曲げ力が大きくなり、板厚が厚くなるにつれて、曲げ設備を選択する際に曲げ力の余裕を大きくする必要があります。
2. 単位サイズでは、引張強度が大きいほど、伸びが小さくなり、必要な曲げ力が大きくなり、曲げ角度が大きくなります。
3. 板厚が設計図の曲げ半径と一致する場合、経験上、曲げられたワークピースの膨張サイズは、直角辺の合計から2つの板厚を引いた値となり、設計精度の要件を完全に満たすことができます。膨張量は経験式に従って計算できます。計算プロセスの簡素化により、生産効率が大幅に向上します。
4. 材料の降伏強度が大きいほど、弾性回復も大きくなります。90-度の角度を得るには、ステンレス曲げ部分、必要なプレスナイフの角度は小さく設計する必要があります。同じ板厚の炭素鋼と比較して、ステンレス鋼は曲げ角度が大きくなっています。この点に特別な注意を払う必要があります。そうしないと、曲げ割れが発生し、ワークピースの強度に影響を与えます。
