東輝はステンレス鋼管のメーカーとして、機械設備用ステンレス鋼管。 今回は機械装置用ステンレス鋼管に関する知識を編集者が簡単にご紹介します。
適用範囲：繊維産業、食品製造、セラミック装置、電気めっき装置、造船などの機械、自動車、家具、その他の機械部品や構造物に適しています。 耐荷重、支持、組み合わせ、接続として使用できます。 そして他の部分。
このタイプのステンレス鋼パイプは、使用時に機械で組み立てる必要があり、ある程度の重量に耐える必要があります。 作業環境は比較的過酷で、部品が腐食しやすいです。 したがって、実施基準には、パイプの製造方法、寸法偏差、機械的特性に関する関連要件が含まれています。 。
製管方法：溶加材を添加または添加しない片面自動アーク溶接法、または両面自動アーク溶接法を使用する必要があります。 溶加材を追加する場合、溶接継手に確実に抗酸化特性を持たせるために、その合金組成は母材の合金組成以上である必要があります。
寸法偏差の基準：鋼管の長さの許容偏差は±20mmであり、複数の長さごとに10〜20mmのノッチマージンを残す必要があります。 パイプの真円度は、外径の許容公差を超えてはならず、薄肉パイプの任意の部分の実測外径は、最大値と最小値の差が 1.2% を超えてはなりません。公称外径。
表面品質: 内部および表面に層間剥離、亀裂、折り目、複製、歪み、酸化スケールは認められません。ステンレス精密パイプの外面。 上記の欠陥は完全に除去する必要があります。 除去された領域に残る壁の厚さは、最小許容壁の厚さ以上であってはならず、深さは最小許容壁の厚さ以上であってはなりません。 肉厚偏差を超えるわずかな傷、くぼみ、および孔食は許容されます。 溶接の位置ずれ、アンダーカット、膨らみ、およびくぼみは、許容偏差を超えることはできません。
上記が基準となります機械構造用精密ステンレス鋼管。 アプリケーションは品質要件を直接決定します。 パイプの製造方法、寸法の偏差、機械的特性、および表面の品質は、パイプ継手の寿命に直接影響を与える可能性があります。 したがって、この規格にはこれに関する詳細な定量的指標が含まれています。 さらに、膨張試験、カール試験、非破壊試験、粒界腐食試験などの明確な要件がある場合は、お客様のニーズに応じてカスタマイズすることもできます。
