スパイラル溶接管の強度特性は何ですか?
溶接工程
溶接工程から見ると、スパイラル溶接管と直シーム鋼管の溶接方法は同じですが、直シーム溶接管は必然的にT字型溶接部が多くなるため、溶接欠陥の発生確率も大幅に高まり、T字型溶接部の溶接残渣の応力も大きく、溶接金属は3次元応力状態になることが多く、割れが発生する可能性が高くなります。また、サブマージアーク溶接の工程規定によれば、各溶接部にはアーク開始点とアーク消弧点が必要です。しかし、直シーム溶接管は円周溶接時にこの条件を満たすことができないため、アーク消弧点が存在する可能性があり、溶接欠陥が多くなります。
強度特性
1. スパイラル溶接管が爆発した場合、溶接部の垂直応力と合成応力が比較的小さいため、爆発穴は一般にスパイラル溶接部から発生せず、直線シーム溶接管よりも安全性が高くなります。
2. スパイラル溶接部の近くにスパイラル溶接部と平行な欠陥がある場合、スパイラル溶接部にかかる力が小さいため、スパイラル溶接部の膨張のリスクは直線溶接ほど大きくありません。
3. 鋼管に発生する最大応力はラジアル応力であるため、溶接部は垂直応力の方向にあるときに最大荷重を負担します。つまり、直線継ぎ目が最大荷重を負担し、円周溶接が最小荷重を負担し、螺旋継ぎ目が両者の中間になります。
品質保証
スパイラル溶接管製造基準の規定によると、スパイラル溶接鋼管の主な検査/管理項目は次のとおりです。
全体寸法：鋼管外径、壁厚、楕円度、曲率、管端垂直度、
長さ外観品質：溶接補強、ずれ、鋼管表面、層間剥離、介在物、溶接欠陥、化学成分の判定、溶接継手引張試験、静水圧試験、酸エッチング試験、非破壊試験、および直シーム溶接管には対応する生産基準はありません。
一般的に、スパイラル溶接管ユニットは、溶接部の溶接品質を確保するためにオンラインの連続検査を使用します。これは、スパイラル溶接管の生産をストレートシーム溶接管の生産と区別するもう 1 つの重要な機能です。連続検査は、溶接欠陥の監視、溶接品質の安定性、および溶接グレードの保証に役立ちます。
製造工程の制限により、直管溶接管の継続的かつ中断のない検査を実現することは極めて困難です。これにより、溶接の危険性や品質問題が発生する可能性が高まり、将来のパイプライン運用の全体的な信頼性にも影響を及ぼします。
