亜鉛メッキ管を溶接する際の注意点は何ですか？
1. 溶接の品質を確保するために、溶接接合部の亜鉛メッキを処理する必要があります。 まず、溶接接合部の亜鉛メッキ層を研磨して除去する必要があります。 亜鉛めっき層は手砥石やサンドペーパーで洗浄するか、ガス溶接炎で洗浄する必要があります。 そうしないと、気泡、トラコーマ、誤溶接などが発生します。 また、溶接部が脆くなり、剛性が低下します。
2. パイプ径の亜鉛メッキ鋼管100mmを超える場合はフランジ形またはヘルール形の専用管継手を使用して接続してください。
3. 亜鉛メッキ鋼管とフランジの間の溶接継手は、2 回亜鉛メッキする必要があります。
亜鉛メッキパイプの溶接品質を確保するための対策には次のようなものがあります。
1. ガス亜鉛メッキパイプ溶接の制御要因は人的要因です。 必要な溶接後の管理方法が欠如しているため、簡単に手抜きが発生し、品質に影響を及ぼします。 同時に、亜鉛メッキパイプの特殊な溶接特性により、溶接品質を確保することが困難になります。 したがって、プロジェクトの開始前に、対応するボイラーおよび圧力容器または同等の溶接技能証明書を保持する熟練した溶接技能者を選択し、必要な技術トレーニングと説明を実施し、ボイラーおよび圧力容器の溶接技能者による現場の溶接技能評価および承認を実施する必要があります。試験のルール。 溶接現場への立ち入りを許可します。 パイプラインを溶接する溶接工が比較的安定していることを保証するために、任意に交換することは許可されていません。
2. 溶接材料の管理: 購入した溶接材料が正規ルートからのものであり、品質保証と証明書があり、プロセス要件を満たしていることを確認します。 溶接材料の受け入れと配送の手順は正式かつ完全でなければならず、溶接棒ヘッドのリサイクルは流れの方向を確保するために厳密に制御されなければなりません。 、投与量。 溶接材料は厳密に手順に従って焼き付けなければならず、一度に分配するのは半日以内にしてください。
3. 溶接機; 溶接機は溶接機であり、信頼性の高い性能を保証し、プロセス要件を満たさなければなりません。 溶接プロセスを正しく実施するには、溶接機に認定された電流計と電圧計が必要です。 溶接ケーブルは長すぎてはなりません。 それより長い場合は、溶接パラメータを調整する必要があります。
4.溶接プロセス方法：亜鉛メッキパイプの特別な操作方法の実装を確保し、溶接プロセスに従って溶接前の開先検査を実施し、溶接プロセスパラメータと操作方法を制御し、溶接後の外観品質を検査し、溶接後の非溶接を追加します。 -必要に応じて破壊検査を実施します。 各パスで使用する溶接レベルと溶接材料の量を制御します。
5. 溶接環境管理: 溶接中の温度、湿度、風速がプロセス要件を満たしていることを確認します。
無条件に溶接は許可されません。
1. 溶接の品質を確保するために、溶接接合部の亜鉛メッキを処理する必要があります。 まず、溶接接合部の亜鉛メッキ層を研磨して除去する必要があります。 亜鉛めっき層は手砥石やサンドペーパーで洗浄するか、ガス溶接炎で洗浄する必要があります。 そうしないと、気泡、トラコーマ、誤溶接などが発生します。 また、溶接部が脆くなり、剛性が低下します。
2. 管径100mmを超える亜鉛メッキ鋼管は、フランジ形またはヘルール形の専用管継手を使用して接続してください。
3. 亜鉛メッキ鋼管とフランジの間の溶接継手は、2 回亜鉛メッキする必要があります。
亜鉛メッキパイプの溶接品質を確保するための対策には次のようなものがあります。
1. ガス亜鉛メッキパイプ溶接の制御要因は人的要因です。 必要な溶接後の管理方法が欠如しているため、簡単に手抜きが発生し、品質に影響を及ぼします。 同時に、特別な亜鉛メッキ管の溶接特性溶接品質の確保が困難になります。 したがって、プロジェクトの開始前に、対応するボイラーおよび圧力容器または同等の溶接技能証明書を保持する熟練した溶接技能者を選択し、必要な技術トレーニングと説明を実施し、ボイラーおよび圧力容器の溶接技能者による現場の溶接技能評価および承認を実施する必要があります。試験のルール。 溶接現場への立ち入りを許可します。 パイプラインを溶接する溶接工が比較的安定していることを保証するために、任意に交換することは許可されていません。
2. 溶接材料の管理: 購入した溶接材料が正規ルートからのものであり、品質保証と証明書があり、プロセス要件を満たしていることを確認します。 溶接材料の受け入れと配送の手順は正式かつ完全でなければならず、溶接棒ヘッドのリサイクルは流れの方向を確保するために厳密に制御されなければなりません。 、投与量。 溶接材料は厳密に手順に従って焼き付けなければならず、一度に分配するのは半日以内にしてください。
3. 溶接機; 溶接機は溶接機であり、信頼性の高い性能を保証し、プロセス要件を満たさなければなりません。 溶接プロセスを正しく実施するには、溶接機に認定された電流計と電圧計が必要です。 溶接ケーブルは長すぎてはなりません。 それより長い場合は、溶接パラメータを調整する必要があります。
4.溶接プロセス方法：亜鉛メッキパイプの特別な操作方法の実装を確保し、溶接プロセスに従って溶接前の開先検査を実施し、溶接プロセスパラメータと操作方法を制御し、溶接後の外観品質を検査し、溶接後の非溶接を追加します。 -必要に応じて破壊検査を実施します。 各パスで使用する溶接レベルと溶接材料の量を制御します。
5. 溶接環境管理: 溶接中の温度、湿度、風速がプロセス要件を満たしていることを確認します。 無条件に溶接は許可されません。
