サンドブラスト
主な機能は表面の洗浄です。 塗装前にサンドブラスト（塗装またはプラスチックスプレー）を行うと表面粗さが改善されます。
不動態化
不動態化は、金属表面を非酸化性表面に変化させ、金属の腐食速度を遅らせる方法です。
着色工程
アルミニウムの主な加工方法は、酸化アルミニウム発色加工とアルミニウム電気泳動発色加工の2つです。 光学機器部品には通常黒、記念章には金黄色など、用途に合わせて酸化皮膜上にさまざまな色を形成します。
化学研磨処理 化学研磨とは、アルミニウムおよびアルミニウム合金を酸またはアルミニウム合金に選択的に自己分解溶解させ、表面の年表を減らし、表面粗さを下げる化学処理法およびpH化学処理法です。 この研磨方法には、設備が簡単、電力不要、外形サイズの制限がない、流入量が多い、加工コストが低いという利点があります。 アルミニウムおよびアルミニウム合金の純度は化学研磨の品質に大きな影響を与え、純度が高いほど研磨品質は向上します。
ケミカル酸化膜処理
フィルム、厚さ約 0.5-4 ミクロン、多孔質で柔らかく、優れた吸着性を備え、有機コーティングの基材として使用できます。アルミニウムおよびアルミニウム合金の化学酸化方法は、アルカリ酸化とアルカリ酸化に分けられます。溶液の性質に応じた酸酸化方法。
皮膜の性質は酸化皮膜、リン酸塩皮膜、クロメート皮膜、クロメート・リン酸塩皮膜に分けられます。
スプレー処理
外装の保護や装飾は通常、酸化に基づいて行われます。 アルミニウム部品は、被膜と被加工物を強固に結合させるために塗装前に前処理が必要で、その方法にはリン酸化処理（リン酸塩処理）、クロマチン処理（クロム酸フリークロマチン）、化学酸化処理の3つがあります。
電気化学的酸化処理
アルミニウムおよびアルミニウム合金の化学酸化処理装置は、シンプルで操作効率が高く、生産性が高く、用途が広く、部品や形状に制限があります。 酸化皮膜の厚さは約5～20ミクロン（硬質陽極酸化皮膜の場合は60～200ミクロン）で、硬度が高く、耐熱性、絶縁性に優れ、耐化学酸化性があり、多孔質で吸着能力も非常に優れています。
