溶接部の破裂を防ぐために、ステンレス鋼は製造中に内部保護として窒素を注入されます。 これは、通輝がステンレス鋼管の溶接の重要性を十分に認識しているからです。 溶接部の不適切な処理は、ステンレス鋼管全体の性能に大きな影響を与え、さらには耐用年数を縮めます。
の重要性ステンレス溶接処理:
ステンレス トリム パイプを溶接すると、溶接部の内側と外側、または溶接部の近くで酸化が加速します。 通常、変色した部分は肉眼で酸化して見えることがあり、この部分の色は酸化層の厚さと一定の関係があります。 溶接前と比較すると、変色部分の酸化物層が厚くなり、組成が変化し、通常は還元クロムと定義されることがわかります。 したがって、ステンレス鋼管の耐食性が低下します。 耐食性を回復するには、溶接部を処理する必要があります。
さらに、ステンレス鋼の機械的処理により、表面が汚染される可能性があります。 多くの物質が汚染物質になる可能性があります。 汚染物質による汚染は、腐食ピットおよびガルバニック腐食を形成する可能性があります。 どちらも腐食の形態であり、ステンレス鋼管の耐食性も低下させ、通常は単純な水処理のみが必要です。
したがって、ステンレス鋼の溶接に対処する必要があります。 通常は表面処理を行い、本来の耐食性を回復させます。
対処方法ステンレス鋼溶接? 一般に、次の方法が使用されます。
一般的な違いは、化学的方法と機械的方法です。 化学的方法は基本的に溶接部の表面から酸化物や汚染物質を除去できますが、機械的方法は異物による汚染を除去できます。 機械洗浄は、乾燥した環境で行うのが最適です。
現在、主に化学的方法が使用されています。 化学的方法は通常、ステンレス鋼の酸洗いと不動態化、およびステンレス鋼の電解研磨です。 ステンレス鋼を酸洗いした後は、忘れずに水ですすぎ、最後に脱塩水ですすいでください。
編集者は皆に次のことを思い出させます。ステンレス鋼溶接部の処理ステンレス鋼管の耐食性を再向上させる唯一の方法です。 プロセスは複雑ではありませんが、不可欠です。
