重要なパフォーマンス指標は、ステンレス鋼 耐熱鋼310Sは高温酸化耐性です。 鋼中の特殊な合金元素は、合金の耐酸化性を改善および強化する重要な要素です。 基本性能の確保を前提に、合金元素を適切に添加することが非常に重要です。 これらの合金元素はステンレス鋼の表面に緻密で薄い酸化膜を生成し、それによって材料の高温酸化耐性を高めることができるため、優れた方法です。
耐熱ステンレス鋼310Sは、高クロム、高ニッケルのオーステナイト系ステンレス鋼の一種です。 耐食性や機械的特性に優れているだけでなく、高温酸化耐性や耐クリープ性にも優れています。 そのため、特殊な環境下での各種高温炉や高温部品の製造に大量に使用することができます。
については、耐熱ステンレス鋼310Sの高温酸化メカニズム、業界の専門家もこれに関して対応する調査を実施しました。 310S ステンレス鋼の空気中での高温酸化試験を研究し、酸化速度論的重量増加曲線の分析に基づいて高温酸化性能を検出し、表面酸化膜の形態、分布、構造に焦点を当てます。ステンレス鋼の材質とその形成メカニズムを説明します。
実験サンプルは TISCO オーステナイト系耐熱材料からのものです。ステンレス310S熱間圧延板。 化学組成は炭素 0.055、シリコン 0.50、マンガン 1.03、クロム 25.52、ニッケル 19.25 です。
ステンレス鋼サンプルを 30 mm × 15 mm × 4 mm mm に切断します。 各テスト ポイントに 3 つの並列サンプルを使用します。 サンプルの表面を研磨し、水サンドペーパーを使用して表面の酸化スケールとワイヤーカット加工の痕跡を除去し、エタノールを使用して洗浄し、ブロー乾燥します。 また、サンプルと同じ数のるつぼを用意し、それぞれに番号を付けます。 抵抗加熱炉を使用して焼成することで、るつぼ内の残留物を十分に揮発させ、品質を一定に保ちます。 高温酸化した試料をるつぼに直接入れ、箱型抵抗炉に入れて高温酸化します。 試験雰囲気は空気、酸化温度は800度、900度、1000度です。 各サンプルの処理時間はそれぞれ 20、40、60、80、100、120、140 時間です。 酸化が完了したら、重量を測定して記録する必要があります。 計量器は電子化学天秤です。 高温酸化試験終了後、X線回折装置を用いて酸化生成物の相分析を行い、走査型電子顕微鏡とエネルギー分光計を用いて酸化膜の表面形態を分析します。
テストの分析データは次のことを示しています耐熱ステンレス310S800、900、1000℃で優れた耐酸化性を示します。 各温度で時間が長くなるにつれて、さまざまな程度の酸化重量増加の傾向が見られますが、時間が長くなるにつれて酸化傾向も鈍化します。 さらに、温度が上昇し続けると、酸化速度も徐々に増加します。
第二に、表面の酸化膜310Sステンレスの表面外層は緻密なスピネル MnCr2O4 と Cr2O3、内層は SiO2 で構成されています。 温度が上昇すると、MnCr2O4 回折ピークが増加し、生成物が増加します。 耐熱ステンレス鋼310Sは、緻密な三層構造と酸化物自体の優れた耐酸化性により、全体として優れた耐高温酸化性を発揮します。
