ステンレス鋼のスタンピングプロセス中によくある問題と解決策:
1. 表面傷の原因
ステンレス鋼のプレス部品の表面に傷が発生する主な理由は、ワークピースと金型表面の間に相対的な動きが存在することです。 一定の圧力の影響下で、ブランクは金型部品の表面と直接衝突します。 また、ブランクの変形熱により金型表面にブランクや金属片が堆積します。 ワーク表面に傷がつきます。
2. ワーク破断の原因
オーステナイト系ステンレス鋼は高い冷間加工硬化指数を持ち、変形中に相変態を起こしてマルテンサイト相を誘発します。 マルテンサイトは比較的脆く、亀裂が発生しやすいです。 塑性変形の際、変形量が大きくなると誘起マルテンサイト量も増加し、残留応力が大きくなり、加工時に割れやすくなります。 板金スタンピング成形プロセスにおいて、製品の品質に影響を与える主な要因は、板金の組織、性能、およびプロセスパラメータです。 したがって、板金組織が均一であればあるほど、深絞り性能が向上し、破損しにくくなります。 また、プレス加工時にステンレス鋼板にパンチ圧力が作用したとき、板面に垂直な方向の変形抵抗が最も大きく、板面に平行な方向の変形抵抗は相対的に小さいため、板面に垂直な方向の変形抵抗は相対的に小さくなります。 シートのフランジ部に抵抗が流れると応力が大きくなり、材料が大きくなるとフランジが変形しやすくなり、パンチ肩部の補強材が小さいほどパンチ肩部で破損しやすくなります。 金型のギャップが小さすぎる、凸型と凹型の芯出しが不均一、金型ベースや金型ガイドの精度が低いなど、金型の摩耗の原因となります。 同じ金型を長時間プレスすると、パンチが過熱し、金型の設計が偏り、横方向の力が増加します。たとえば、ニブリング、パンチング、またはせん断時の横方向の力により、パンチが片側に傾きます。金型の深刻な磨耗や損傷を引き起こし、部品の破損を引き起こす可能性もあります。
シートのアニーリングプロセスを最適化することで、シートのスタンピング性能を向上させることができます。 内部結晶粒の面ひずみ配向性を強化し、シートの変形抵抗を高めます。 同時に、金型のデバッグ中に部品の成形状況に応じて圧力分布を調整し、クラックを回避します。
3. 型が剥がれる理由
金型の刃先の鋭さ、金型の入力量、金型間の隙間が適切かどうかなどの要因により、金型に材質的な問題が発生します。 専用スタンピングオイル以外を使用した場合、油の酸化によるゴム詰まりや粘度上昇などの問題が発生する場合があります。 ストリップも登場します。
4. 反発変形: 材料は、引き伸ばして成形した後、反発します。ステンレスの硬度が高いため、反発力が大きい素材です。 成形金型の設計時には、材料の反発量を予測し、材料の反発による寸法問題を最小限に抑えるための反発対策が必要です。
5. 熱処理:多くのステンレス鋼のスタンピングおよび絞り部品にはより高い硬度が必要ですが、材料が硬ければ硬いほど、伸ばすのが難しくなります。 必要な硬度を満たすために成形後に熱処理が必要になる場合がありますが、熱処理後のワークは変形しやすくなります。 、金型設計時に変形量を考慮する必要があります。
6. 凸型および凹型金型の材料の選択:ステンレス鋼は硬度が高いため、金型エッジの損失が比較的大きくなります。 したがって、凹凸型の材質を選択する際には、ステンレス鋼材の硬さを考慮して適切に選択する必要があります。
7. プレス油の品質の原因
ステンレススタンピングオイルの選択は非常に重要です。 認定されたスタンピングオイルとストレッチオイルには硫黄と塩素の化合物添加剤が含まれており、ワークピースの硬化、変形、バリ、亀裂などの問題を防ぐことができます。 ワークの洗浄を容易にするため、スタンピングオイルや延伸オイルはできるだけ粘度の低いものを使用してください。
工程を適切に配置し、特殊なプレス油や絞り油を使用し、信頼できる原材料を選択することで、ワークの品質を向上させることができます。
