304 ステンレス鋼の毛細管は、プロセスに非常にこだわった一種の精密パイプ継手です。 「焼きなまし」工程は、このステンレス製精密管継手の耐食性を高め、加工硬化を解消する非常に重要な工程の一つです。 今日、304 ステンレス鋼の毛細管メーカー「アニーリング」プロセス中にどのような特別な条件が必要かがわかります。
304 ステンレス鋼毛細管の「アニーリング」プロセスでは、どのような特別な条件が必要ですか?
1. 焼鈍が必要な温度に達するかどうか：ステンレス鋼の熱処理プロセスは、一般に溶体化熱処理プロセス、または「焼鈍」が採用されます。 この工程の温度範囲は1040～1120度（日本基準）です。 ステンレス鋼管も加工中に焼鈍炉の検査穴から検査が可能です。 アニーリングエリアのステンレス鋼パイプは白熱しており、軟化やたるみがあってはなりません。
2. アニール雰囲気：一般に純水素が使用されます。304ステンレス鋼キャピラリーチューブのアニーリング雰囲気。 雰囲気の純度は９９．９９％以上であることが好ましい。 雰囲気中に他の不活性ガスが存在する場合、純水素の純度は適宜下げることができますが、過剰に含有させることは厳禁です。 酸素と水蒸気が増えます。
3. 炉本体の密閉: 光輝焼鈍炉は密閉され、外気から隔離されている必要があります。 水素は通常、保護ガスとして使用されます。 炉本体の出口は 1 つだけ開いており、水素に点火しやすくするために使用されます。 確認方法は、焼鈍炉の各接合部の隙間に水をかけて、空気漏れがないかをよく観察してください。 空気漏れが最も発生しやすい場所は、管継手が焼鈍炉に出入りする場所です。 ここのシールリングは簡単に装着できます。 、頻繁に確認して交換してください。
4. ガス圧力を常に維持する: ガス漏れを防ぐために、明るい炉内のメンテナンス ガスは常に対応する正圧を維持する必要があります。 メンテナンスガスが水素の場合、通常は 20kBar 以上である必要があります。
5. 炉を乾燥した状態に保ちます。まず、炉本体が乾燥しているかどうかを繰り返し確認します。 初めて炉に装填するときは、炉本体の材料を乾燥させる必要があります。 次に、304 ステンレス鋼の毛細管炉内に水汚れが残っている。 ステンレスパイプには穴が開いている場合があります。 このとき、光炉内に水を持ち込まないでください。そうしないと、ステンレス鋼の加工プロセスに悪影響を及ぼします。
すべてのプロセスがステンレス鋼管継手の品質に影響を与える可能性があります。 細部にまで気を配ってこそモノづくりができる高品質 304 ステンレス鋼毛細管。 以上が、精密ステンレス鋼管継手の「焼きなまし」工程について編集者がまとめた知識です。
