溶接は重要な部分ですステンレス管加工そして多くの分野で幅広い用途があります。 製品の安全性を高めるためには製品の品質を確保する必要があります。 しかし、溶接欠陥は生産上非常に不利な要因であり、ステンレス鋼管の亀裂は一般的で非常に危険な欠陥であり、製品がスクラップになるだけでなく、重大な事故を引き起こす可能性があります。 そこで、ステンレス鋼管の溶接割れの原因を探ります。
ステンレス鋼にはクロム、ニッケル、炭素、鉄などのさまざまな金属元素が含まれており、これらの金属元素が存在することで延性や耐食性に優れています。 ただし、ステンレス鋼管炭素元素の含有量が多いと、材料は硬くなります。 304ステンレスパイプは硬く溶接しにくいため、溶接後に割れが発生する可能性があります。
溶接材料の使用方法を誤ると、鋼管自体が支持できなくなり、高温・高荷重でクリープが発生したり、オーステナイト系溶接継手の脆化や熱応力変形による高温の結露水により変形や変形が発生します。ステンレスパイプのひび割れ。
304 ステンレス鋼パイプの溶接シームは外側に露出しており、これも亀裂の原因の 1 つであり、304 ステンレス鋼パイプの低い引張特性も亀裂現象の原因となります。 実際、ステンレス鋼の溶接パイプに亀裂が発生する原因は数多くあり、解決策に対応する亀裂の原因が異なると同じではなく、すべての問題を一律に検討することはできず、統一的なアプローチを使用して問題を解決することは言うまでもありません。
ステンレスパイプの亀裂、考えられる原因はステンレス鋼管薄すぎる場合、ステンレス鋼を購入する別の理由があります。304 または 316 ではありません。ニッケル含有量が基準に達しないタイプの 201、202 です。つまり、錆びるタイプのステンレス鋼です。 正しく推測しない場合は、水素脆化、金属組織への水素原子の浸透、そして金属の脱炭素化によって引き起こされる炭素の結合が原因であるはずです。この亀裂現象は、発見された亀裂が急いで交換されることを発見し、特に下では非常に危険です。高温高圧が発生しやすくなります。
まだ簡単な溶接だけであれば304ステンレス鋼パイプの亀裂、溶接の品質を無視すると、溶接破壊も発生します。 この 2 つの状況は作業中によく発生します。今回は、溶接界面の汚染を除去し、溶接が可能になったときに適切に速度を調整する必要があります。
ステンレス鋼管を溶接するときの多くの問題は、環境保護と燃焼ガスの使用を忘れ、溶接部分の酸化に直接影響を与え、溶接界面が自然に破壊されることにつながりやすいです。 したがって、燃焼ガスの維持と合理的な使用に注意する必要があります。 これにより、304ステンレス鋼パイプの溶接プロセスの亀裂や破壊現象を効果的に回避できます。
以上が主な内容ですステンレス鋼管の溶接割れの原因。 ステンレス鋼管の溶接割れの発生には、応力と腐食媒体の2つの条件が存在し、塩化物イオン濃度、温度も腐食を引き起こす重要な要因となります。 樹枝状亀裂は、塩素イオンによる応力腐食現象であり、顕微鏡で解析することができます。