残留応力を発生させる方法厚肉継目無鋼管の冷間引抜加工、冷間引抜の応力に加えて、厚肉シームレス鋼管に不均衡な変形が生じ、冷間引抜およびダイアリング後の残留応力が発生します。
高精度厚肉継目無鋼管が主に使用されています。 一般的な厚肉継目無鋼管の主な用途一般的な炭素鋼、低合金工具鋼、または合金工具鋼から冷間圧延されたキーは、パイプラインまたは建設部品内の液体の輸送として最も多くのキーを生産します。
これは中空の断面を持ち、多くは原油、ガス、液化ガス、水、および一部の固体原料パイプラインの輸送などの液体パイプラインの輸送に使用されます。 シームレス鋼管とガーデンスチールおよび他のソリッドコアステンレス鋼板と比較して、曲げ強度、ねじり圧縮強度が同じで、正味重量が比較的軽く、一種の経済発展断面ステンレス鋼板です。厚肉継目無鋼管メーカーの製造工程冷間引抜と熱間圧縮の2つに分けることができます。熱間圧延厚肉継目無鋼管の製造プロセスは一般に熱間圧縮よりも複雑です。パイプ材料は最初に3本ロールミル、押出成形を実行します。口金型の検出後に実行する必要があります。表面の初期化に欠陥があり、鋼管の周囲に亀裂が入った場合は、レーザー切断機を使用して、胚材料を約 1 メートルの短い長さに切断します。
厚肉継目無鋼管の不均一変形の程度により、サイズと広がりの残留応力が決まります。 冷間引抜変形はその変形特性によって決まります。 引抜き、ダイアル加工の全工程にマンドレルが存在せず、変形後の肉厚変化がほとんどないため、変形規格と厚肉継目無鋼管二重層の内側と外側では変形状況が大きく異なるため、非対称な変形が生じます。
厚肉継目無鋼管の全変形過程において、厚肉継目無鋼管は金属材料の表層部から塑性変形し、金属材料の半径方向に沿った移動は摩擦がないため、壁に沿って移動します。板厚配向により径方向に不均衡な変形が生じるため、継目無鋼管の表層部は厚肉となり、当然のことながら引張強さは内層部に比べて大幅に小さくなります。 このようにして、追加の半径方向および半径方向のラシェン変形と、厚肉継目無鋼管の表層に生じる追加の応力が最高値を達成します。 さらに、厚肉継目無鋼管の層によって引き起こされる追加の収縮変形と収縮応力も最高値に達し、追加の応力が残留応力変形となって管内に留まります。
つまり、厚肉継目無鋼管の引抜加工後の不均一な変形は、厚肉継目無鋼管の残留応力とても大きいです。 したがって、垂直方向の継ぎ目の損傷を軽減するには、引抜管の残留応力を軽減する合理的な方法を見つける必要があります。 Eメール：sxthsteel@sxth-group.com
