内部ストレスを軽減する方法
1、ハンマーと鍛造 - 機械的方法
より長い亀裂と被覆層を溶接で修復する場合、一方の端からもう一方の端まで連続溶接する必要があり、溶接修復が進行中に、溶接と被覆層が灼熱の状態でハンドハンマーで叩かれ、これにより、溶接の収縮を軽減し、内部応力を軽減できます。 ノッキング、溶接金属温度800度が最良の結果をもたらします。 温度が下がると打撃力も低下します。 温度が低すぎる場合は、ひび割れを避けるために、約 300 度のノックを許可しません。 鍛造法の理論は基本的に上記と同じですが、タッピング前にすべての溶接部を加熱する必要がある点が異なります。
2、予熱と徐冷 - 熱的方法
溶接工程において、一定の温度（100～600度）に加熱した炉内でワークを溶接する前に、加熱されたワークが急激に冷えるのを防ぐために溶接補修を行う方法です。 このような処理の目的は、溶接部の温度と母材の温度との差を小さくし、内部応力を軽減することです。 徐冷とは、溶接後のワークを600度に加熱し、焼鈍炉に入れてゆっくり冷却する方法です。
3、「ブレイクしてからビルドする」方法
鋳鉄部品を通常の炭素鋼溶接棒で溶接すると、亀裂が発生しやすく、鋳鉄溶接棒では経済的ではありません。 炭素鋼電極の「立てて初めて折れる」溶接法をご紹介します。まず小電流で溶接に沿って切断し、切り込まずに開先のみに注意して熱いうちに溶接します。 切断時に亀裂周囲の局所応力が除去されるため、新たな亀裂が発生せず、溶接効果が非常に優れています。
内部応力を低減する溶接方法には上記の 3 つの方法がありますが、ここでは鋳鉄ポンプケーシングの亀裂溶接を例に挙げます。
(1) 亀裂の先端の両端に亀裂穴（φ10mm）を穴あけし、溶接部の亀裂がさらに外側に広がるのを防ぎます。
(2) 亀裂の位置に手動グラインダーを使用して、開ベベル、ベベル上部幅 8 ～ 9 mm、わずかに V 字型、深さ 32 mm (このポンプシェルの壁厚 40 mm) を溶接液に溶接できるようにします。 。
(3) 手溶接の溶接、φ3.2mm 特殊鋳鉄電極を使用、直流溶接機を使用、逆接続、電流は 150A、断続溶接の実施、つまり、15-20 mm 電極の各溶接長さ溶接したら、停止して少し待ちます。 停止溶接ギャップでは、溶接部が白熱状態から赤熱状態に溶けて凝固するときに、小さな尖ったハンマーで電気溶接を叩きます。叩く力は軽く、速度は速く、回数は多くなります。溶接金属を周囲の伸びに合わせて薄くし、溶接収縮の一部を相殺して溶接応力を軽減し、溶接金属の耐割れ性を効果的に向上させます（小さなハンマーヘッドの使用にはアークの半径が約 10 mm である必要があることに注意してください） -形状）。 溶接する溶融池は暗赤色が消えるまで冷却してから溶接に進みます。
(4) 亀裂が長くなると、亀裂を避けるために、部分的に溶接する必要があります。 分割の原理は、自由に伸縮できる最初のセクションを溶接することです。 3 つのセクションに分割する場合は、最初にセクションの中央を溶接し、このセクションが暗赤色が消えるまで冷えたときにすぐに別のセクションを溶接し、その後最後のセクションを溶接します。
（5）溶接前に、冷却速度を下げるために、最初の溶接ゾーンを予熱し、溶接後に絶縁します。 予熱・保温により溶接金属の耐割れ性が向上するだけでなく、溶融線付近の硬度も低下します。
溶接補修時の変形を軽減・防止する方法
1、予熱方法
溶接前に溶接部を予熱すると、内部応力が軽減されるだけでなく、変形も軽減されます。
2、事前に追加された変形防止方法
事前に追加された変形防止方法は、溶接金属の性質に基づいており、溶接修復後の変形と収縮の方向を事前に推定する経験に基づいており、溶接修復の前に、ワークピースは機械的に事前変形されます。溶接修復の変形と事前変形がちょうど相殺されます。
3、水冷方式
この方法は、冷水ジェット溶接を使用し、母材の温度を下げて変形を防ぎ、冷水タンクに浸して溶接することもでき、修理部分を溶接する必要があることがわかります。母材の温度が上昇しないため、溶接部の変形が起こりません。
4、クランプ方法
フィクスチャの剛性を利用して溶接部を締結し、溶接時の溶接部の変形を防ぐ方法です。 ただし、この方法では溶接部の内部応力が残留するため、主に塑性の良い軟鋼板の溶接に使用されます。
5、溶接仕様の合理的な選択
溶接前に溶接仕様を適切に選択することは、溶接部の変形を軽減するために大きな影響を与えます。 電流強度が増加すると、それに応じて溶接部の変形も増加します。 溶接物の変形を軽減するための溶接順序は非常に重要であり、溶接物の構造は、最後に溶接された溶接物の 2 つの部分の間を接続する必要があります。 柱プレート構造の場合、まず縦（軸方向）溶接を行ってから、環状溶接を溶接する必要があります。そうしないと、構造の中心が膨らみ変形したり、亀裂が発生したりすることがあります。 溶接物がいくつかの鋼板で構成される金属板の場合、鋼板の横方向の溶接を最初に溶接する必要があります。単一のスラットで構成される場合、セグメントごとに溶接でき、各セグメントは方向に溶接されます。溶接の全方向とは逆、つまりリバース溶接法が使用されます。
さらに、溶接部を溶接するときは、条件が許せば、高速で多層の溶接方法を使用するように努める必要があります。層間の間隔が短いほど、結果が良くなります。
