チタン鍛造とは、チタンに外力を加える成形・加工方法です。チタン金属ビレット（プレートを除く）機械部品、ワーク、工具、ブランクなどを製造するために、塑性変形を起こし、サイズや形状を変更し、性能を向上させる。 また、スライダの動きに合わせて、スライダの上下左右の動き（細長い部品の鍛造、潤滑・冷却、高速生産のための部品の鍛造など）があり、補正装置を使用することで、他の方向への動き。 上記の方法は、必要な鍛造力、プロセス、材料の使用、生産量、寸法公差、潤滑や冷却方法などの点で異なり、自動化のレベルに影響を与える要因でもあります。
方法によっては、ビレットを移動させ、鍛造を自由に分類できます チタン鍛造、据え込み加工、押出加工、型鍛造、密閉型鍛造、密閉据え込み加工。 密閉型鍛造および密閉据え込み鍛造は、飛び刃がないため、材料の利用率が高くなります。 複雑な鍛造品を一工程または複数の工程で仕上げることが可能です。 フライングエッジがないため、鍛造の力領域が減少し、必要な負荷も減少します。 ただし、ビレットを完全に拘束しないように注意する必要があり、ビレットの体積を厳密に管理し、台車の相対位置管理や鍛造品の測定を行い、鍛造品の摩耗を低減するように努める必要があります。台車。
鍛造は、鍛造金型の動きにより振り子転造、振り子旋回鍛造、ロール鍛造、ウェッジクロスローリング、リングローリング、傾斜ローリングに分けられます。 振り子転造、振り子旋回鍛造、リング転造などの微細鍛造も可能です。 材料の利用効率を高めるため、細長い材料の前処理として、ロール鍛造やクロスローリングを使用することができます。 回転鍛造も自由鍛造と同様に部分成形であるため、鍛造サイズに比べて少ない鍛造力で成形できる利点があります。 自由鍛造を含むこの鍛造方法では、加工中に金型表面付近から自由表面まで素材が膨張するため、精度を確保することが困難です。 そのため、鍛造金型の移動方向や回転鍛造工程をコンピュータで制御することで、より低い鍛造力で複雑な形状や高精度の製品を得ることができます。チタン鍛造品の製造タービンブレードなど、種類が多く、サイズも大きいものがあります。
高精度を得るには、下死点での過負荷を防止し、速度、金型位置の管理に注意してください。 これらは鍛造公差や形状精度、金型寿命に影響を与えるためです。 また、精度を維持するためには、スライドガイドのすきまの調整、剛性の確保、下死点の調整、補助伝動装置の使用などに留意する必要があります。
チタン鍛造素材主に純チタンとさまざまな組成のチタン合金であり、材料の元の状態は棒、インゴット、金属粉末、液体金属です。 変形前の金属の断面積と変形後の断面積の比を鍛造比といいます。 鍛造比、適切な加熱温度と保持時間、適切な鍛造開始温度と最終鍛造温度、適切な変形と変形速度の正しい選択は、製品の品質を向上させ、コストを削減するのに非常に重要です。 一般に中小型鍛造品は丸棒や角棒をビレットとして製造されます。 バーの粒子組織と機械的特性は均一で良好で、形状とサイズは正確で、表面品質は良好で、大量生産が容易です。 加熱温度と変形条件が適切に制御されていれば、大きな鍛造変形を必要とせずに優れた性能の鍛造が可能です。
