機械分野の重要な部品として、チタン鋳物広く使われてきました。 チタン鋳物は従来の金属鋳物と比較して、軽く、強く、耐食性があるという利点があるため、航空、宇宙、自動車、医療などの分野で重要な用途に使用されています。 ただし、チタン鋳物を使用する場合、材料の選択とテストは非常に重要です。 これら 2 つの側面については、以下で詳しく説明します。
チタン鋳物の材料選択
1. チタン合金の種類選定
チタン鋳造材料を選択する場合、実際の使用環境に応じて異なるチタン合金を選択する必要があります。 現在、チタン合金には＋型、型、型、その他など多くの種類があります。 中でもTA2、TA6V、TC4、Ti-6242などがよく使われます。
TA2 チタン合金は、良好な加工性、溶接性、高い可塑性、優れた低温性、微腐食性、および高温蒸気に対する耐性を備えた一般的に使用されるチタン合金です。
TA6V合金は、高強度、耐食性、疲労特性に優れた代表的な+チタン合金であり、航空・宇宙分野で広く使用されています。
TC4 合金は + チタン合金の中でも比較的均一な組成であり、高い機械的特性と優れた耐食性を備えています。
Ti-6242 合金は、高強度、高塑性、良好な熱膨張特性を備えたチタン合金であり、航空製造分野で広く使用されています。
2. チタン合金の純度要件
チタン合金はチタンと他の金属元素から構成されています。 純度の要件は、機械的特性、物理的特性、およびチタン合金の加工特性。 純度に相当する不純物の総量は通常、0.1% 未満であることが必要です。
3. 他の製品要件の影響
チタン鋳造材料を選択するときは、材料に対する他の製品要件の影響も考慮する必要があります。 製品の性能要件や使用要件、生産プロセスの状況や開発傾向などの要素が材料の選択に影響します。
チタン鋳物の検査
1. チタン鋳物の外観検査
チタン鋳物を製造する場合、まず目視検査を実行して、対応する欠陥を見つける必要があります。 チタン鋳物の外観検査は、まず肉眼で観察し、次に虫眼鏡や顕微鏡を用いた顕微鏡検査で検査データを取得します。
2. X線検出
X線検査は、チタン鋳物の内部欠陥を検出するために使用できる非接触検査方法です。 X線をチタン鋳物の内部に入射し、チタン鋳物によるX線の吸収を記録することで、チタン鋳物の内部欠陥を発見できます。
3.超音波検査
超音波検査も非接触検査方法であり、表面欠陥や内部欠陥の検出に適しています。 超音波検査では、音波のエネルギーを利用して材料の欠陥を検出するための特殊な超音波プローブの使用が必要です。
4. 磁粉試験
磁粉検査はチタン鋳物の表面欠陥を検出するための重要な方法です。 磁性粒子を媒体としてチタン鋳物の表面に吹き付けます。 磁場の作用により磁性粒子をチタン鋳物の表面に集め、表面欠陥を発見します。
5. 塗装検査
塗装検査は、塗装の密着性、表面形状、質感などの欠陥を検出することです。 コーティング検査には通常、光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡、その他の検査方法が使用されます。
6. 定期的な身体的性能テスト
従来の物性試験は、機械的特性試験、化学的特性試験、熱力学的特性試験などを目的としています。チタン鋳物。 一般的に使用されている従来の物性試験には、引張試験、衝撃試験、硬度試験、化学試験などが含まれます。