ステンレス鋼の耐食性は、主に鋼に高含有量のCr元素（316L W（Cr）= 16.00〜18.00など）が添加されているためです。 Cr元素は酸化しやすく、鋼の表面に緻密なCr2O3酸化膜をすばやく形成できます。 鋼の電極電位と酸化媒体の耐食性が急激に上昇します。
ステンレス鋼の耐食性は、主に表面を覆う非常に薄い（約1nm）緻密なパッシベーション膜に依存します。 このパッシベーションフィルムは、腐食性媒体からの絶縁がステンレス鋼保護の基本的な障壁です。
パッシベーションフィルムが不完全であるか、欠陥によって損傷している場合でも、ステンレス鋼は腐食します。 ステンレス化学タンカーの持ち上げ、組み立て、溶接、溶接検査（色検査、圧力試験など）および表面油汚れ、引っかき傷、さび、不純物、および不純物融点金属汚染物質、塗料、溶接スラグ、スパッタなど。、これらの物質は、ステンレス鋼の表面品質に影響を与え、表面パッシベーションフィルムを破壊し、表面耐食性を低下させ、将来運ばれる化学物質の腐食媒体と容易に共有します。応力腐食割れさえ。
ステンレス鋼のケミカルタンカーは通常、稼働中のタンクを洗浄するために海水を使用します。 海水は塩化物イオンが豊富で、不動態皮膜に大きな腐食作用があります。 労働条件が悪いため、酸洗いの不動態化が不可欠です。
ステンレス鋼の不動態皮膜は動的特性を持っており、腐食の完全な停止と見なされるべきではありません。 代わりに、拡散する保護層を形成します。 通常、還元剤（塩化物イオンなど）の存在下では、不動態皮膜を破壊する傾向があります。 空気）パッシベーションフィルムが存在する場合、それを保護および修復できます。 ステンレス鋼は空中に置くと酸化皮膜を形成しますが、この皮膜の保護は完全ではありません。
ステンレス鋼の表面の平均厚さ10μmの層は酸洗いによって腐食されます。 酸の化学的活性により、欠陥部位の溶解速度が決まります。 表面の他の部分よりも高いので、酸洗いすることで表面全体のバランスをとることができます。 さらに重要なことに、酸洗いによる不動態化により、鉄と酸化鉄はクロムと酸化クロムよりも優先的に溶解し、貧しい人々は取り除かれます。
クロム層はステンレス鋼の表面をクロムで強化し、酸化剤の不動態化の下で表面に完全で安定した不動態化膜を生成します。 このクロムに富むパッシベーション膜の電位は+1.0V（SCE）に達する可能性があり、これは貴金属の電位に近く、腐食に対する安定性を高めます。
酸洗いと不動態化の方法は、さまざまな操作方法に基づいています。 ステンレス鋼の酸洗い・不動態化処理には、主に浸漬法、ペースト法、ブラッシング法、噴霧法、循環法、電気化学的方法などの6つの方法があります。ステンレス鋼の化学タンカーおよび装置。
酸洗いの不動態化方法：
1. 浸漬方法：この方法は、ステンレス鋼のパイプライン、エルボ、小さな部品などに最適であり、処理効果が最も高くなります。 処理された部品は酸洗いパッシベーション溶液に完全に浸すことができるため、表面反応が完了し、パッシベーション膜が緻密で均一になります。 Chuandong Shipyardは、工場の酸洗い工場を使用して& quot; Ninghua 417"を酸洗いしました。 ステンレス鋼パイプラインをバッチで処理し、良好な結果を達成しました。 この方法は連続バッチ操作に適していますが、溶液の反応濃度が低下するにつれて、新しい液体を連続的に補充する必要があります。
不利な点は、酸タンクの形状と容量によって制限され、長すぎて幅が広すぎる大容量の機器やパイプラインには適していないことです。 長期間使用すると、溶液の揮発やその他の理由による影響が少なくなり、専用の場所、酸プール、および加熱装置が必要になります。
2. 貼り付け方法：ステンレス鋼の酸洗いパッシベーションペーストは国内で広く使用されており、一連の製品が入手可能です。 主成分は、硝酸、フッ化水素酸、腐食防止剤、粘性剤などです。 不動態化ペーストの洗浄& quot; CB / T3595-94には、現場での建設、溶接シーム処理、溶接変色、デッキトップ、コーナーデッドコーナー、エスカレーターの背面、ステンレス鋼ケミカルタンカーのタンク内の広い領域に適した特定の検査ルール、手動操作があります。両方のスミアパッシベーション該当します。
ペースト法の利点は、特別な設備や場所が不要であり、暖房設備がなく、柔軟な現場操作が可能であり、酸洗いの不動態化が一度に完了し、強力な独立性があることです。 不動態化ペーストは貯蔵寿命が長く、用途ごとに新しい不動態化ペーストが使用されます。 柔軟に使用する場合、表面層の不動態化が終了すると反応が停止し、過度の腐食が起こりにくく、その後の洗浄時間に制限されず、溶接などの弱いリンクも不動態化を強化できます。
不利な点は、労働者の労働環境が悪く、労働集約度が高く、コストが高いことです。 ステンレスパイプラインの内壁への処理効果はやや劣り、他の方法を組み合わせる必要があります。
3.スプレー方法：固定サイトと閉鎖環境を備えた単一製品の酸洗いパッシベーション、またはプレート生産ラインでのスプレー酸洗いプロセスなどの単純な内部構造を持つ機器に適しています。 ステンレス鋼のケミカルタンカーの場合、液体貨物タンクの内壁を酸性化するために使用できます。 洗ってください。 Chuandong Shipyardは、Sinochem &＃39; s3450tステンレス鋼ケミカルタンカー& quot; Yingchun"の貨物タンクの酸洗いと不動態化にスプレー法を使用することを計画しています。 工事中。
連続運転速度が速く、運転モードが簡単で、作業者への腐食の影響が少ないという利点があります。 パイプラインは、ピペッティングプロセス中に再び酸洗いすることができます。 ソリューションの利用率が高い。
この方法には、次のような多くの制限があります。
A.タンク内のすべての足場を取り外し、タンクとパイプシステムを清掃し、パイプラインに残留物や不純物などがないようにする必要があります。
B.深井戸ポンプ、バルブ、キャビン洗浄機などのすべての液体貨物システムは、デバッグして使用できる状態にする必要があります。
C.酸洗い液がタンク内に長時間留まると、反応してステンレス鋼の過腐食を引き起こします。 したがって、連続運転を行う必要があります。 造船所は互いに協力し、いつでも大量の洗浄水を準備する必要があります。 停電、断水、作業停止などの場合、重大な問題を引き起こします。 結果として。
D. 廃酸や廃水排出には、より大きな容器を使用するか、一時的にタンクを使用する必要がありますが、タンクの腐食を防ぐために、できるだけ早く中和して排出する必要があります。
E. 反応時間が長くなり、溶液中の不純物が増えると、酸洗い溶液の有効成分は徐々に減少します。 溶液の濃度はいつでもチェックする必要があり、新しい溶液を時間内に追加する必要があります。
F. デッキ、4つの壁、デッドコーナー、エスカレーターの裏側などへのスプレー液の滞留時間は短く、酸洗い効果は底板よりもわずかに劣ります。
